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精密研磨機(jī)在加工過程中會(huì)發(fā)生什么？

在精密研磨機(jī)的過程中，如果不使用研磨液冷卻，工件表面的硬度會(huì)急劇下降，工件表面的硬度也會(huì)退火。當(dāng)拋光液迅速冷卻時(shí)，工件表面在研磨過程中會(huì)淬火和燃燒。如果工件表面溫度超過一定范圍，就會(huì)發(fā)生急性燃燒。

在精密研磨機(jī)的加工過程中，由于研磨顆粒的主要功能是切割、刮擦和滑動(dòng)，大多數(shù)研磨顆粒被切割，使工件表面在高速研磨中具有高溫。在高溫下，工件表面的金相組織會(huì)發(fā)生很大的變化，這將改變工件的表面硬度，影響工件的性能。

同時(shí)，由于工件表面氧化膜的顏色不同，研磨和燒傷的性質(zhì)是工件表面材料結(jié)構(gòu)的變化，主要是由于處理區(qū)域的高溫。當(dāng)工件表面達(dá)到一定溫度時(shí)，很容易燒傷。

為了觀察工件表面的燃燒過程，有必要在不同階段測量工件表面的平均溫度。該測試在解決生產(chǎn)中的燃燒控制和預(yù)測方面發(fā)揮著非常重要的作用。研磨和燒傷是一個(gè)緩慢變化的過程。在精密研磨機(jī)和拋光機(jī)中，溫度在短時(shí)間內(nèi)變化，加工溫度在短時(shí)間內(nèi)完成。它可能會(huì)上升。應(yīng)該注意的是，這里的溫度會(huì)立即發(fā)生變化。本質(zhì)上，它反映在兩側(cè)溫度的階躍變化中，兩者都是一樣的。如果只反映溫度變化，在確定燒傷變化時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些問題。

當(dāng)工件表面溫度從低到高逐漸升高，溫度達(dá)到或超過工件材料的燃燒溫度時(shí)，工件表面開始燃燒。

燒傷的主要原因是研磨溫度高。燒傷主要與溫度有關(guān)。由于影響工件溫度的因素很多，燒傷受到一定程度的影響。燃燒性能差的工件更容易燃燒，也會(huì)影響燃燒和砂輪。如果砂輪硬度高，自銳度差，就會(huì)燒傷。因此，有必要使用軟砂輪來減少燒傷。如果使用粗砂輪，就不容易燃燒。如果要改善加熱時(shí)間和散熱條件，會(huì)對嚴(yán)重?zé)齻a(chǎn)生一定影響。漿液完全冷卻后，非常有利于防止燒傷和破裂。